Entre los avances tecnológicos más importantes y destacados de las últimas décadas en el sector industrial para la fabricación de piezas a medida, es esencial destacar los tornos CNC.

Con el paso del tiempo, las industrias –de todo tipo– se han modernizado con el objetivo de aumentar su productividad, elevar sus estándares de calidad y ofrecer mejores productos y/o servicios.

Es por ello, que este torneado CNC actualmente cuenta con infinidad de aplicaciones que permiten a este sistema de automatización por ordenador, sacar partido a cualquier industria gracias a su rapidez y exactitud. Entre ellas, las más populares o que más se llevan a cabo en el torneado CNC son:

• Corte balanceado

Este proceso emplea dos herramientas que permiten compensar las fuerzas de corte y consecuentemente, mecanizar a una mayor distancia del plato. Diseñada para máquinas multitorre, ofrece la posibilidad de mecanizar mayores voladizos y crear piezas con geometrías más esbeltas.

• Corte poligonal

En este caso, gracias a la rotación sincronizada del cabezal y la herramienta motorizada, se pueden obtener planos en una pieza. No obstante, para ello, se requieren herramientas especiales.

• Brochado 

Este proceso puede realizarse de diferentes formas según el portaherramientas que se utilice o el tipo de herramienta elegida: algunos de estos pueden ser un brochado rotativo, brochado con portaherramientas fijo o el brochado con portaherramientas de brochado motorizado.

Estas aplicaciones son indispensables para crear piezas de la manera más efectiva posible y ahorrando tiempo en su fabricación para obtener un resultado óptimo y de calidad. No obstante, estas son solo algunas de las aplicaciones del torneado CNC, pues, a día de hoy, las posibilidades son incontables y los procesos que pueden llevarse a cabo, infinitos.

El torneado CNC cuenta con importantes beneficios que aportan al sector del mecanizado CNC actual en comparación con el torneado convencional. Las más relevantes son las siguientes:

• Productividad incrementada

El hecho de que este proceso de mecanizado esté computerizado y pueda programarse con un software CAM, hace que todas las etapas de diseño, programación y fabricación de las piezas sean mucho más rápidas. Por tanto, es un sistema que permite que en un menor tiempo, se produzcan un mayor número de productos finales, lo que hace que aumente la productividad. El tiempo de fabricación se aprovecha más, ya que se reducen los tiempos en la ejecución de procesos complejos.

• Calidad mejorada

La calidad de las piezas finales mejoran, puesto que la capacidad de poder programar desde un ordenador, con un software especializado, los pasos que deben seguirse para obtener ese resultado final, hace que los errores humanos, propios del torneado tradicional, se minimicen y por tanto, se fabriquen piezas con mayor precisión y exactitud.

• Ahorro de costes 

Como pasa con el tiempo, los costes económicos también se reducen, ya que la preparación de los accesorios es menor y todo depende únicamente de un software de programación CAM, que permite programar todos los procesos de una. Acciones operacionales que antes eran necesarias en el torneado CNC convencional, ahora ya no lo son y eso permite ahorrar en tiempo y dinero.

• Seguridad mejorada

La seguridad se mejora debido a que todas las fases de la fabricación se programan desde un ordenador, por lo que el factor humano no interviene. Esto evita que los oficiales y programadores encargados del torno CNC simplemente se encarguen de poner en marcha el proceso de fabricación e intervenir mínimamente en las etapas más complicadas.

Ahora ya conoces en mayor profundidad qué es el torneado CNC, cómo funciona, algunas de las diferencias que existen con el torneado CNC tradicional y los beneficios que este proceso actualizado reportan a las empresas del sector.

En Werkstat Mecanizados llevamos dos décadas dedicándonos al sector del mecanizado. Entre nuestras especialidades, se encuentra nuestra expertise en torneado CNC, por lo que contamos con tecnología actualizada y de última generación en tornos, que nos permite fabricar piezas de calidad, exactas y de alta precisión. Buscamos satisfacer a nuestros clientes con la mejor atención al cliente y cumpliendo siempre con sus requisitos y necesidades en cada uno de los proyectos que nos plantean.